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    生產工藝

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    鋼制柜粉體流化床工藝說明

    作者: admin 添加時間: 2013年08月07日 瀏覽:

    流化床工藝

        鋼制柜流化床涂裝工藝是一個簡單的浸涂工藝,有常規法和靜電法。在常規流化床涂裝工藝中,流化床就是一個帶有多孔底板的槽罐,在多孔板下面不斷充氣使得低壓氣流均一地通過多孔板,不斷上升的空氣將粉末微粒圍住并使其懸浮在氣流中而形成粉末―空氣混合物,這種粉末空氣混合物就象正在沸騰的液體一樣。將預先加熱到粉末熔融溫度以上的制品浸漬到流化床中,粉末熔化并形成連續涂層。采用高的傳送效率,涂裝過程中就不存在滴落現象,拖帶現象也幾乎沒有。

        流化床粉末涂裝技術應用于復雜成型制品的涂裝,一次浸涂就可獲得均一、較厚的涂層,涂層的厚度為3-10密耳(75 - 250 μm)。采用更高的制品預熱溫度,通過多次浸涂,可以獲得100密耳(2500 μm)厚的涂層。浸涂次數及浸涂溫度對涂層厚度的影響如左圖所示。 
     
    靜電流化床工藝

        在靜電流化床中,安裝在多孔板上的高壓直流柵格可使得微粒帶電。一旦帶電,高壓直流柵格將排斥粒子,粒子之間也相互排斥,這樣就在柵格上形成了一團粉末。這些帶靜電的粉末就會被只有接地電壓的待涂產品所吸引而涂飾在產品上。其粉末涂層厚度控制與靜電噴涂類似。

        靜電流化床涂裝技術的優點在于:(1)一般情況下無需預加熱部分,(2)對于小型涂裝產品,如電子元件等,也能迅速均一地涂裝。靜電流化床涂裝技術的不足主要在于對涂裝產品的尺寸有限制;另外,由于法拉第籠蔽效應,涂裝產品內角的涂層厚度往往較薄。

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